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Von Alyscia Sutch
Kosteneffizienz, Arbeitszeit, Durchflusseffizienz und Nachhaltigkeit sind wichtige Faktoren, wenn die richtige Lösung für beschädigte Rohrleitungssysteme in Betracht gezogen wird. Während des Planungsprozesses ist es jedoch am besten, einen Blick in das System zu werfen, um die Ursache des Problems, die verfügbaren Optionen und die Vermeidung der Wahrscheinlichkeit eines erneuten Problems zu ermitteln.
Bei der Betrachtung von Wasserleitungen in Haushalten geben Marktdatenerhebungen der Canadian Copper & Brass Development Association (CCBDA) und der Copper Development Association (CDA) an, dass ihr gleichnamiges Material das vorherrschende Material für die Hauswasserversorgung und -verteilung im Wohnungsbau ist. Die Kupferrohre, die durch Häuser und Gebäude verlaufen, haben eine Lebensdauer von 20 bis 25 Jahren.1 Zu diesem Zeitpunkt besteht ein hohes Risiko für winzige stiftkopfgroße Löcher (sogenannte „Lochlecks“), die langsam Wasser abtropfen lassen. Diese können monatelang unentdeckt bleiben und großen Schaden anrichten, wenn das Problem nicht behoben wird. Herkömmliche Reparaturoptionen, bei denen fertige Wände und Decken herausgerissen werden, um Brauchwassersysteme zu entfernen und zu ersetzen, können langfristige Lösungen sein, aber auch eine schmerzhafte und aufdringliche Erfahrung für Hausbesitzer oder das Gebäudemanagement.
Darüber hinaus haben die meisten Häuser, die vor den 1970er Jahren gebaut wurden, Abwasserleitungen aus Gusseisen und Ton. Das häufigste Problem bei diesen Leitungen sind Risse an den Verbindungsstellen und am Rosten des Rohrbodens – dies kann letztendlich selbst ein Fehler sein oder zum Eindringen von Wurzeln führen. Das Eindringen von Wurzeln ist eines der zerstörerischsten und kostspieligsten Probleme, mit denen Immobilieneigentümer bei der Wartung ihres Abwassersystems konfrontiert werden können. Baumwurzeln können selbst um Betonplatten eine große Strecke zurücklegen und Rohre durchdringen, um Zugang zu Wasser zu erhalten. Es wird berichtet, dass dieses Problem die Hälfte aller Kanalverstopfungen verursacht. Traditionelle Pflege für das Eindringen von Wurzeln besteht darin, einfach jemanden einzustellen, der das Rohr ausgräbt und ersetzt. Dies ist nicht nur selten eine langfristige Lösung, sondern erfordert auch das Entfernen und Ersetzen fertiger Landschaften und Platten, um das Problem zu lösen.
Nutzung vorhandener Zugangspunkte im Sanitärsystem zum Unterfüttern, Reparieren, und Erneuerung des Systems.
Eine der effektivsten Lösungen für den Ausfall von Rohrsystemen innerhalb und außerhalb von Gebäuden ist heute die Rohrauskleidung an Ort und Stelle. Dies umfasst Barrierebeschichtungen für Drucksysteme und Strukturauskleidungen für drucklose Systeme – beide mit einer Lebenserwartung von mehr als 50 Jahren.
Ein einfacher Weg?
Die Rohrsysteme einer Immobilie werden oft vergessen, bis ein offensichtliches Problem wie Nadelstiche, Korrosion, geringer Durchfluss oder Verstopfungen vorliegt. Wie die meisten Objekte altern Rohrsysteme und erfordern Wartung, um effizient zu arbeiten. Das traditionelle Verfahren zum Ausheben und Ersetzen von Rohren hat mehr Nachteile als Vorteile. Die Nachteile umfassen:
● Systemausfallzeiten;
● Entfernung fertiger Landschaften oder Gebäudeinnenräume; und
● Vertreibung der Bewohner während der Arbeit, Entfernung der Füllung und des vorhandenen Systems sowie Austausch der Füllung und Endbearbeitung.
Darüber hinaus stoßen viele Bauunternehmer auf das Problem, dass die neue Landschaft oder Landschaft nicht genau so fertiggestellt ist, wie sie zuvor war.
Bei der Rohrsanierung unter Verwendung von strukturellen Auskleidungen können Wurzeln entfernt und eine neue mit Epoxidharz gesättigte Auskleidung an Ort und Stelle gezogen werden, wodurch unter Verwendung vorhandener Zugangspunkte ein strukturell einwandfreies Rohr innerhalb des vorhandenen Rohrs erzeugt wird. In der Regel kann dies in kürzerer Zeit, mit geringeren Kosten und mit weniger Ressourcen als beim herkömmlichen Austausch durchgeführt werden. Die Auskleidungen können ohne Zerstörung zerstört oder in die Rohrsysteme geschoben werden. Sie können die Rohre vor vielen Arten von häufigen Fehlern schützen, einschließlich Schmutzablagerungen, Korrosion und Undichtigkeiten und Eindringen von Wurzeln. Die Auskleidung verhindert, dass Wurzeln in das Rohr eindringen, da die neue Auskleidung als nahtloses, starkes Strukturrohr fungiert. Darüber hinaus besteht keine Gefahr mehr für Korrosion und Ablagerungen, da das neue Rohr jetzt aus gehärtetem Epoxid besteht.
Die Auskleidung kann den Rohrinnendurchmesser verringern, aber die Industrie verwendet den Hazen-Williams-Reibungskoeffizienten – dies bezieht sich auf den Fluss einer Substanz in Korrelation mit den physikalischen Eigenschaften des umgebenden Rohrs und dem Druckabfall oder -gewinn, der durch verursacht wird die innere Oberfläche der Rohre Reibung (Abbildung 1).
Struktureller Auskleidungsprozess
Die Geschichte der strukturellen Auskleidung begann Mitte der 1970er Jahre in Europa und erreichte im folgenden Jahrzehnt den kanadischen und den US-amerikanischen kommunalen Sektor. In den späten 1990er Jahren ermöglichten Spezialisten und Anwendungen mit kleinem Durchmesser die Sanierung von Rohrgrößen für Wohnhäuser (dh 50 bis 100 mm) [2 to 4-in.]).
Das Projekt beginnt mit der Kartierung des internen Sanitärsystems und der Kamerainspektion von Abfluss- und Abwasserleitungen. Dank der jüngsten technologischen Fortschritte gibt es Techniken und Geräte zum Erkennen von Problemen wie Lecks, Verschlechterung und Korrosion, ohne das System zu entleeren und / oder außer Betrieb zu setzen.
Ein Plan wird implementiert, um Störungen zu minimieren und den effizientesten Zeitplan für die Fertigstellung der Arbeit zu bieten. Abhängig von der zu verwendenden Auskleidungsmethode können Rohre entleert werden. Nach der Prüfung auf Undichtigkeiten werden die Rohre für die Reinigung vorbereitet.
Ein Blick in ein Rohr vor und nach der Auskleidung.
Der nächste Schritt umfasst die Reinigung und Wiederherstellung des ursprünglichen Rohrdurchmessers. Dies umfasst die Entfernung von Calcit, Tuberkulose (dh kleinen Hügeln von Korrosionsprodukten), Wurzeln und gebrochenen Rohrfragmenten. Solche Entfernungsverfahren können Hochdruck-Wasserstrahlen oder pneumatische oder elektrische Spezialwerkzeuge umfassen, die entwickelt und kalibriert sind, um die Rückstände zu entfernen und den ursprünglichen Rohrinnendurchmesser wiederherzustellen, ohne die Struktur oder Integrität des Materials zu beschädigen. Gussrohre erfordern möglicherweise zusätzliche Vorbereitungen, wenn erhebliche Korrosion vorliegt oder Rohrabschnitte fehlen. Bestehende vor- und nachgelagerte Zugangspunkte werden verwendet, um eine epoxidgesättigte Filzauskleidung oder eine Abschnittsreparatur in das Host-Rohr zu ziehen. Die vollständige Abdeckung von Zweigen und Ts im System kann ebenfalls implementiert werden.
Diese Methode bietet die Möglichkeit, mehrere 45- und 90-Grad-Winkel auszukleiden sowie bestimmte Rohrabschnitte auszukleiden, ohne die gesamte Länge zu berücksichtigen. Nach Abschluss wird eine abschließende Dichtheitsprüfung und Kamerainspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass das System jetzt ein glattes, fugenloses Rohr innerhalb des vorhandenen Hosts ist.
Traditionelle Reparaturmöglichkeiten zum Entfernen und Ersetzen von Rohren sind eine Route; In-Place-Rohrauskleidung – in Bezug auf beide Barrierebeschichtungen und strukturelle Auskleidungen – ist eine andere.
Abflussleitungen und Trinkwasserleitungen sind nicht die einzigen Systeme, die saniert werden. Die Technologie ist auch verfügbar, um vertikale Anwendungen, Dachabläufe und mechanische Systeme, einschließlich Brandbekämpfungs-, Luft-, Gas- und HLK-Systeme, nachzurüsten. Die Barrierebeschichtungstechnologie mit Epoxidbeschichtungen schafft eine schützende Trennung zwischen dem durchfließenden Inhalt und den Metallen in den Rohren selbst – dies schützt vor Zersetzung oder sogar Kupfer / Blei-Auswaschung in Trinkwasser. Die Epoxidbeschichtung, mit der Trinkleitungen ausgekleidet werden, hat viele Zertifizierungen und Zulassungen erhalten. Der Konstrukteur sollte prüfen, was für das Projekt erforderlich ist.
Einer der wichtigsten Teile des Epoxidbeschichtungsprozesses ist die Vorbereitung, bei der ein abrasives Material durch das System geblasen wird, um ein Ankerzahnprofil zu erzielen, das die ordnungsgemäße Kohäsion des Epoxid-Barrierebeschichtungsharzes mit dem Wirtsrohr ermöglicht.
Wenn es sich um im System installierte Ventile handelt, werden diese häufig vor dem Beschichten entfernt, damit immer noch ein vollständiger Betrieb der mechanischen Vorrichtung erreicht werden kann. Während der Prozess nicht invasiv ist, erfordern Teile der Arbeit möglicherweise kleine konventionelle Reparaturen oder den Austausch solcher mechanischer Geräte (falls gewünscht, um betriebsbereit zu bleiben).
Geschichte der Epoxidbeschichtungen
Grabenlose Rohrauskleidungstechnologien sind nicht neu – einige der Methoden werden seit Jahrzehnten angewendet und haben den Test der Zeit bestanden. Beispielsweise wurden ab Ende der 1980er Jahre alle Sammel-, Halte- und Transferrohrsysteme aller Flugzeugträger der US Navy mit einer eingeblasenen Epoxid-Barrierebeschichtung ausgekleidet. Die Beschichtungen wurden entwickelt, um den Anforderungen jeder Anwendung mit unterschiedlichen Bedingungen und Umgebungen gerecht zu werden – ein Epoxidharz konnte vor Ort auf das Innere der Rohre aufgebracht werden. Dies beinhaltete das Halten der Rohre bei den erforderlichen Temperaturen für eine optimale Reinigung und Beschichtung vor Ort.
Diese Auskleidungslösungen sind seitdem gewachsen und umfassen Anwendungen auf dem privaten und häuslichen Rohrleitungsmarkt, die mit alternden Trinkwassersystemen und schlechter Wasserqualität in allen Arten von Wohn-, Gewerbe-, Industrie-, Bundes- und Kommunalimmobilien konfrontiert sind. Für eingeblasene Epoxidbeschichtungen für Drucksysteme wird die Geschwindigkeit ebenfalls mit der Hazen-Williams-Gleichung berechnet. Obwohl der Rohrdurchmesser aufgrund der Beschichtung der Rohrwände leicht verringert werden kann, kann der Prozess tatsächlich eine bessere Durchflussrate liefern (Abbildung 2). Metallische Rohrleitungssysteme bilden im Laufe der Zeit Schichten aus Tuberkulose, Zunder, Kalk und Rost, verringern den Innendurchmesser und verursachen einen Strömungsverlust.
Heathgate Eigentumswohnung
Mit verfügbaren Alternativen zum herkömmlichen Rohrersatz, die auch zerstörungsfrei sind, wenden sich viele Hausbesitzer, Hausverwalter, Ingenieure und Kommunen der grabenlosen Rohrauskleidung zu, um Rohrsysteme zu sanieren. Mehrere Sanitär- und Maschinenbauunternehmen bieten diese Rohrsanierungsprodukte jetzt in ganz Kanada und im Ausland an.
Der Eigentümer der Heathgate Condominiums in Toronto gab jährlich bis zu 60.000 US-Dollar für die Reparatur von Lochlecks aus, was die Manager dazu veranlasste, nach einer alternativen Option zu suchen. Chemikalien, die zur Aufbereitung von Trinkwasser verwendet wurden, hatten die Rohre langsam erodiert, was zu mehreren Lochlecks führte. Seit seiner Gründung im Jahr 1989 bildeten sich im gesamten System etwa einmal pro Woche unvermeidliche Lecks in der Eigentumswohnung mit 58 Suiten.
Die Verwaltungsgesellschaft von Heathgate entschied sich für Epoxidbeschichtungen, um das gesamte 18 Jahre alte Trinkrohrsystem auszukleiden, das Netz, vertikale Steigleitungen und horizontale Abzweigungen umfasste. Es enthielt auch ein Warmwasser-Umwälzsystem.
„Die Eigentümer waren sehr zufrieden mit dem Prozess und der Professionalität der Besatzungen. Sie schätzten es besonders, dass sie während der Ausführung der Arbeiten nicht den Bruch ihrer Mauern oder eine wesentliche Störung ihres täglichen Lebens ertragen mussten “, erklärte Robert L. Weinberg, Präsident der Immobilienverwaltungsgesellschaft Percel.
Anmerkungen
1 Weitere Informationen finden Sie unter „Ursachen und Verhinderung von Lochfraß in Kupferinstallationssystemen in den USA“ von WS Lyman et al. Das Papier wurde in den Proceedings des Internationalen Symposiums über Korrosion von Kupfer und Kupferlegierungen in Gebäuden vorgestellt, das im März 1982 in Tokio vorgestellt wurde. (Zurück nach oben)
Alyscia Sutch ist die Marketingkoordinatorin für die Lizenzierungs- und Produktionsanlage von Nu Flow Technologies. Sie hat einen Abschluss in Öffentlichkeitsarbeit und war sieben Jahre in der Bau- und Sanierungsbranche tätig. Sutch arbeitet eng mit Bau-, Sanitär- und Maschinenbauunternehmen zusammen, die Rohrverkleidungstechnologien lizenzieren. Sie kann per E-Mail unter [email protected] kontaktiert werden.
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